【客户背景】

某公司一直专注于液体包装机械和粉体包装机械的研究与开发，是目前国内包装机械制造生产的主要骨干企业。公司产品有：食品、调味品、酒类灌装机生产线，日化、化妆品灌装机生产线等包装机械。

【诊断分析】

通过深入调查分析，我们发现该企业在生产方面主要存在如下问题：

1. 产品具有结构复杂、定制需求明显、订货批量小、工艺过程复杂等特点；

2. 生产的组织方式属于一种离散型生产，采用定点装配方式进行单台定位组装 ；

3. 工成本、利率汇率、能源原材料价格以及市场需求等多重因素影响；

4. 生产经营难度加大，单台生产面临着生产周期长、节奏不明确、学习周期长等主要问题。

【解决方案】

1. 生产柔性化:把工艺拆成8份或更细，来扩大产出，满足市场常规机型的大量需求；对特殊机型可以进行2台份的模组化生产，以满足特殊机型的多种小量市场需求。

2. 节奏均衡化：机械模组化生产实现了一种有节拍的拉动式机床流动，把机床生产负荷能力的波动和顺序思维降到最小，有助于制订准确的生产计划和采购细部计划，实现物料JIT供给。

3. 异常目视化：机械模组化生产的交叉循环生产方式能够突显生产中隐藏和被忽视的问题，对异常问题的处理具有一定的强制性，使管理者重视异常并加以改善，以缩减等待时间，提高生产效率。

4. 学习周期短：将机械装配工艺流程拆分为不同的作业单元，由专门作业者完成作业单元，缩短了员工从培训到独立操作的学习时间，同时又能避免流水线单一作业因重复而容易疲劳的问题，能快速响应市场变化，提高作业效率。

【实施效果】

生产效率提升30%；生产周期缩短25%。

项目总收益:500万人民币。